　　铸造行业是制造业中的基础行业，各行业的发展都离不开铸件，2014 年我国各类铸件总产量约 4,620 万吨，仍是世界第一铸造大国。但是，我国每生产一吨合格铸件将产生 1.20 吨废砂6，一些大型铸造企业年排放铸造废（旧）砂达 10万吨。而在企业排放大量铸造废（旧）砂的同时，企业需向生产线补充等量的原砂以维持生产线运行，每年全国由此造成的原砂采购成本和运输成本达百亿元，给企业带来巨大的经济负担，也给我国的资源和环境带来巨大压力。

　　早在 1922 年英国人开始了废（旧）砂再生的研究，主要对粘土砂进行筛分去除残渣，破碎及抽风分离残留物及粉尘，这种再生设备简单，再生效果有限。上世纪 40 年代美国研制了烧结再生。后来，日本改进了这些再生装置，使再生设备简单、经济和有效，得到了广泛使用。

　　我国废（旧）砂再生技术起步较晚，19 世纪 50 年代后期开始研制工作，对干法气力再生及水力旋流器湿法再生都进行了试验研究，70 年代研制了加热沸腾再生装置及水暴清砂再生装置，80 年代研制了机械离心式、搓擦式再生机等成套设备。到目前为止，我国废（旧）砂再生设备已有十多个品种，但是在经济和技术上完全可行且较为成熟的设备仍然较少。

　　目前，美国铸造废砂的再生回用率可达 60-70%，日本铸造废砂的再生回用

　　率可达 80-85%，而我国仅有 20-30%的废（旧）砂被再生回用，其余大部分废（旧）砂作为废弃物用于建筑填坑和被排放到河川、山谷。据此推算，2014 年我国仅有约 1,000 万吨的废（旧）砂被再生回用，约 4,000 万吨的废（旧）砂未再生回用而作为废弃物处置。因此，铸造废（旧）砂的处理和再利用已成为我国当前迫切需要解决的问题。研制开发低成本、高性能，尤其是针对混合废（旧）砂的再生技术、设备及系统，是实现企业节能减排和我国铸造产业绿色化生产的紧迫要求与必然趋势。

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